壓鑄鋁件的質量在很大程度上取決于壓鑄機壓射性能的優劣。現代化的壓鑄機在壓射控制方面對沖頭速度和壓力曲線能夠做到編程，但是每一次壓射過程都會與事先所設定的曲線産生無法避免的偏差，在壓射過程中及時去修正這些偏差，糾正壓射中的相應數據，并在爲短暫的時間内将其轉換成修正後的數據，回到原來所設定的小偏差範圍之内，這就是實時壓射控制。要嚴格地掌握壓射中參數變化的規律，使其始終處于恒定狀态，計算機在壓鑄中的應用。
目前，我國低壓鑄造的應用越來越廣泛，低壓鑄造工藝也需要不斷地優化，因此，有關低壓鑄造的計算機應用就越來越多。對低壓鑄造工藝設計充型過程和缺陷預測等進行模拟和優化。模拟技術是确定和優化充型工藝的方法，從而達到充型平穩，鑄件内部質量的目的。模拟技術也是計算機在壓鑄中的應用。我國壓鑄應模拟充填過程，從而分析出射出速度、高速切換位置、射出壓力、模具溫度等因素的影響，這些結論對壓鑄生産具有的指導意義。模拟充填過程計算機在壓鑄中的應用。利用計算機數值模拟進行壓鑄工藝設計，也是計算機在壓鑄上的重要應用之一，它可以提高設計速度和設計精度。由此可見，計算機在壓鑄中的應用無疑是提高壓鑄技術水平的重要途徑。
影響壓鑄鋁件質量的因素還有很多，所以加強壓鑄基礎工藝。不斷加強壓鑄基礎工藝是提高和穩定壓鑄鋁件質量的主要途徑，而了解工藝參數與壓鑄鋁件質量的關系，則是重要環節。對壓射位移、壓力、速度等工藝參數進行監控，并對壓鑄鋁件的性能、組織、表面與内部質量及含氣量等進行檢測，可以獲得對鑄件質量有影響的數據，從而達到提高壓鑄鋁件質量的目的。
